6月18日，邢台恒拓传动科技有限公司数字化车间改造项目顺利通过专家组验收。该项目历时8个月，覆盖锻造、车削、磨加工、装配四大车间，实现了生产过程的可视化管理与关键工序的数据采集。

项目实施中，公司为关键设备加装数据采集终端180余台，实时采集设备状态、工艺参数与产量数据；车间部署电子看板系统，生产计划、进度、质量信息一屏呈现；磨加工工序引入轴承套圈追溯系统，每套产品赋予唯一二维码，实现从原材料批次到成品发货的全流程可追溯。

数字化改造带来的效益已经显现：生产计划排产效率提升约40%，设备综合利用率（OEE）提高12个百分点，质量问题响应时间由平均48小时缩短至8小时以内。质量数据自动汇聚分析后，工艺人员能够快速定位波动原因，产品尺寸一致性问题大幅减少。

验收专家组认为，公司数字化车间建设目标明确、路径清晰、成效实在，尤其在中小型轴承企业数字化转型方面具有示范意义。下一步，公司将在现有基础上推进能源管理与设备预测性维护模块建设，逐步实现从”数字化车间”向”智能工厂”的演进，为客户创造更快、更稳、更优的交付体验。